Wiederverwertete Kunststoffe (PCR) nach dem Verbrauch bieten eine nachhaltige Alternative zu reinen Harzen. Eine Verunreinigung kann jedoch kostspielige Unterbrechungen der Produktionslinie zur Reinigung erforderlich machen. Wir haben eng mit einem Kunden zusammengearbeitet, um seinen Produktionsprozess zu optimieren und seine Ausfallzeiten zu reduzieren.
Unser Kunde produziert Kunststofffolien und -beutel aus Blasfolie. In der Regel haben Folienhersteller nicht viele Kontaminationsprobleme, da ihre Materialien sehr stabil sind und nur wenige Farb- und Polymerwechsel erforderlich sind. Vor Kurzem hatten sie jedoch damit begonnen, PCR-Material zu verwenden, das unterschiedlich verarbeitet und leichter abgebaut werden kann.
Optimierung der Produktion durch Fachwissen im Bereich Spülmittel
Bei einem Besuch vor Ort erfuhr unser Vertriebsleiter, dass ihre Maschinen kontaminiert waren und häufiger gereinigt werden mussten, oft mitten in einem Produktionslauf. Die inhärente Variabilität recycelter Materialien kann gelegentlich zu Prozessinkonsistenzen führen, z. B. zum Auftreten schwarzer Flecken. Diese Flecken können sich auf Maschinen ansammeln. Das hat ihre Zeitpläne durcheinander gebracht und sie Geld gekostet.
In einem Fall wie diesem gibt es keine Universallösung. Um jedes Mal die richtige Antwort zu finden, bedarf es der Erfahrung des Kunden in seinen eigenen Produktionsprozessen sowie seines Fachwissens im Umgang mit PCR-Materialien.
Mit vereinten Kräften konnten wir das richtige Spülmittel für die Reinigung der Maschinen bei regelmäßigen Wartungsarbeiten ermitteln. Wir nutzten unser Wissen über das Produkt, verließen uns aber auch auf ihr Fachwissen im Umgang mit ihren Maschinen, um eine Partnerschaft einzugehen, um eine Lösung zu finden, die innerhalb der von ihnen festgelegten Grenzen funktionieren konnte.
Ergebnisse, die Zeit und Kosten sparten
Die Lösung bestand aus einer Kombination aus der Bereitstellung des richtigen Produkts und maßgeschneiderten Verfahren für den Kunden. Diese Option war für sie am besten geeignet, da sie ein unkompliziertes, wiederholbares Verfahren bot, das ihre Teams eigenständig implementieren und Erfahrungen sammeln konnten.
Durch unsere Zusammenarbeit konnten wir Unterbrechungen während des Betriebs vollständig eliminieren und ihre Ausfallzeiten um 75% reduzieren — von 96 Stunden auf 24 Stunden.
Unsere Lösung erweiterte ihren Jahresplan um neun volle Betriebszeiten, indem sie den Bedarf an langen Wartungsplänen verringerte. Das bedeutet, dass die Maschinen mehr Zeit haben, um verkaufsfähige Produkte herzustellen.
„Wie beim Ölwechsel in Ihrem Auto müssen auch PCR-Prozessoren routinemäßige Wartungsarbeiten einplanen, um größere, kostspieligere Probleme später zu vermeiden“, erklärte Austin Watkins, Global Principal Manager bei IMCD. „Ein geplanter Spülplan hilft dabei, Verunreinigungen zu entfernen, bevor sie sich ansammeln und in der Seifenblase auftauchen. Wenn Sie das Gerät reinigen, sobald Sie Flecken sehen, ist es bereits zu spät.“
Minimieren Sie Ihren Fußabdruck, steigern Sie Ihre Effizienz
Qualitätsunterschiede bei den PCR-Materialien stellen eine besondere Herausforderung dar. Bei recycelten Kunststoffen müssen häufig Stabilisatoren, Kompatibilisatoren, Schlagzähigkeitsmodifikatoren und Füllstoffe hinzugefügt werden, um ihre Eigenschaften zu verbessern. Sie können auch unterschiedliche Reinigungs- und Reinigungsmittel benötigen, um die Maschinen bei der Anpassung zu unterstützen.
Da die europäischen Vorschriften, die die Verwendung von PCR-Material vorschreiben, allmählich in Kraft treten, werden diese Herausforderungen immer mehr Hersteller betreffen. Wir bei IMCD verfügen über langjährige Erfahrung mit diesen Materialien und ihren praktischen Anwendungen. Und wir sind stolz darauf, in enger Partnerschaft zusammenzuarbeiten, um für jeden Kunden die richtige Lösung zu finden.
Gemeinsam können wir Ihre Abhängigkeit von neuen Materialien verringern, um Ihren ökologischen Fußabdruck zu verringern, ohne Abstriche bei der Effizienz machen zu müssen. Weitere Informationen finden Sie unter Verbesserung der Nachhaltigkeit: Ein Leitfaden zur Auswahl von PIR- und PCR-Materialien . Oder rufen Sie uns jederzeit an.