Ein Interview mit Dr. Olaf Hetche über den Weg zur CO2-Reduzierung
Die steigende Nachfrage nach kohlenstoffarmen Produkten veranlasst die Hersteller, nach Möglichkeiten zu suchen, den CO2-Fußabdruck von Trockenmischprodukten zu reduzieren.
F: Warum ist die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks in Trockenmörteln ein wichtiges Thema für IMCD?
Dr. Olaf Hetche: Die Zementindustrie trägt in erster Linie zu den Kohlendioxidemissionen bei. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, sich nicht nur mit Betonanwendungen, sondern auch mit Trockenmörtelprodukten zu befassen.
In den letzten 50 Jahren haben sich die Hersteller, insbesondere bei Trockenmörtelanwendungen, hauptsächlich auf Zement mit hohem Klinkergehalt verlassen, um die Härtungs- und Aushärtungsraten zu kontrollieren. Jetzt suchen sie jedoch nach Möglichkeiten, den Klinkerverbrauch aufgrund seiner CO2-Emissionen sowohl bei der Herstellung als auch beim Dekarbonisierungsprozess zu minimieren.
Die Verwendung von Klinkerersatzstoffen in zementären Produkten ist eine vielversprechende Methode zur Emissionsreduzierung, Es gibt jedoch Nachteile im Zusammenhang mit der Materialreaktivität von Trockenmörtelprodukten. Die Herausforderung liegt nicht allein im Zement, in den Zuschlagstoffen oder den Zusatzstoffen, sondern in der Leistung des Gesamtsystems.
Um es ins rechte Licht zu rücken, stellen Sie es sich wie ein Orchester vor: Um ein vollständiges künstlerisches Erlebnis zu schaffen, müssen Sie brauche verschiedene Instrumente, Sänger und mehr. In ähnlicher Weise ist bei Trockenmörtelprodukten die Wahl der Additive entscheidend, um die Leistung des Gesamtsystems zu beeinflussen. Dazu stehen uns verschiedene Zusatzstoffe zur Verfügung.
Als globaler Händler und Formulierer von Spezialchemikalien sind wir davon überzeugt, dass die Nachhaltigkeitsherausforderungen, vor denen wir heute stehen, nur gemeinsam bewältigt werden können. Mit unserem Wissen, unserem Portfolio und unserem Labornetzwerk sind wir gut gerüstet, um die Industrie bei der Umstellung auf nachhaltigere Zementformulierungen zu unterstützen. Wir legen großen Wert darauf, die optimale Trockenmörtelzusammensetzung zu ermitteln, um den unterschiedlichen Reaktivitäten von Zementen mit reduziertem Klinkergehalt in unseren Labors gerecht zu werden.
F: Wie setzen wir diesen Bedarf im Labor um?
Dr. OH: Die Zementtypen II, III und IV sind etablierte standardisierte Produkte, die Hersteller seit Jahrzehnten verwenden. Sie verwendeten diese Produkte jedoch hauptsächlich in der Beton- und Fertigteiltechnik und nicht in Trockenmörtelanwendungen.
In unserem Labor stellen wir verschiedene zementäre Formulierungen her, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind, bei denen der Klinkergehalt durch Hinzufügen zusätzlicher zementärer Materialien reduziert wird.
In der Trockenmörtel- und Bauchemikalienindustrie ist es wichtig, die Materialeigenschaften in den ersten drei bis sechs Stunden danach zu beurteilen und zu überwachen Mischen mit Wasser, im Gegensatz zu konkreten Anwendungen, bei denen das System im Mittelpunkt steht Die Leistung innerhalb weniger Tage.
Bei IMCD verfügen wir über Ultraschallzellen , um das Aushärtungsverhalten von Rohstoffen zu überwachen und ihre Formstabilität im Laufe der Zeit zu messen. So können wir neue Rezepturen evaluieren, ein tieferes Verständnis dafür gewinnen, wie diese Materialien in Trockenmörtelanwendungen funktionieren, und fundierte Empfehlungen für Additive aussprechen, die den Standards unserer Kunden entsprechen.
Wir verfügen über Ultraschallzellen zur Überwachung des Aushärtungsverhaltens von Rohstoffen und messen ihre Formstabilität im Laufe der Zeit. Auf diese Weise können wir neue Rezepturen evaluieren und ein tieferes Verständnis dafür gewinnen, wie diese Materialien in Trockenmörtelanwendungen funktionieren. „
F: Nach welchen Rohstoffen suchen Sie, um die Standards für Zement mit reduziertem Klinkergehalt zu erfüllen?
Dr. OH: Wir suchen nach Materialien, die einen Einfluss auf die Gesamtreaktivität des Bindemittels haben oder sie sogar verbessern. Genauer gesagt verwenden wir in unserem Labor zwei Arten von Rohstoffen: spezielle Additive, die die Reaktivität im Verhältnis von Klinker und gemischten Zementen verbessern, und solche, die die Reaktivität des Zements nicht weiter reduzieren.
Wenn wir weiter reduzieren Mit dem Anteil der reaktiven Komponenten im Zementbindemittel steigt die Anzahl der möglichen Variationen erheblich.
Fachleute, die mit Zement, Zuschlagstoffe oder mineralische Produkte sind es gewohnt, mit Schwankungen ihrer Materialien umzugehen, sei es in ihrer Partikelgröße oder Reaktivität. Die Vielfalt der Produktqualität, die sich aus den verschiedenen Produktionsstätten und verschiedenen Zementarten ergibt, stellt die Hersteller von Zusatzstoffen jedoch vor eine große Herausforderung.
Da wir versuchen, unseren Einfluss auf den Kohlendioxidgehalt zu reduzieren, wird es immer wichtiger, ein tieferes Verständnis der verschiedenen Produktqualitäten und ihrer Auswirkungen auf die Leistung des Endprodukts zu erlangen.
Da wir versuchen, unseren Einfluss auf den Kohlendioxidgehalt zu reduzieren, wird es immer wichtiger, ein tieferes Verständnis der Bandbreite an Produktqualität und wie sie sich auf die auswirkt Leistung des Endprodukts.
F: Gibt es laufende Laborprojekte zu diesem Thema, an denen Sie derzeit beteiligt sind?
Dr. OH: Wir haben mit der Untersuchung verschiedener Rohstoffe auf kohlendioxidreduzierte Zementprodukte begonnen, aber es liegt noch viel Arbeit vor uns, um ein tieferes Verständnis der laufenden Prozesse zu erlangen. Bei der vorherigen Analogie ist es so, als würde man ein Orchester vorbereiten.
Über den Interviewten:
Dr. Olaf Hetche ist der Global Technical Manager Construction bei der IMCD Group und leitet das Netzwerk der Baulabore und den technischen Support. Er ist der Erfinder von Hombicure und wird Ihnen alles vorstellen, was Sie über diese Lösung wissen müssen.
Er kam 2012 zu IMCD, wo er die technisch-kommerzielle Verantwortung für Bauchemikalien in Deutschland trug. 2015 erweiterte er seinen Zuständigkeitsbereich um eine Position im Bereich European Business Development, wo er sich auf die Erweiterung des Produktportfolios von IMCD im Bereich Bauchemikalien konzentrierte. Olaf hat an der Technischen Universität Darmstadt in Metallorganischer Chemie und Chemieingenieurwesen promoviert.